在乳制品行業競爭激烈、數字化浪潮席卷的今天，光明乳業作為國內領先的乳制品企業，通過構建全鏈路數字化體系，實現了從牧場到終端銷售的高效協同與價值重構，成為行業數字化轉型的標桿。

　　光明乳業業務涵蓋奶牛養殖、乳品加工、冷鏈物流、銷售和研發等。近年來，光明乳業通過構建“農牧種植—奶牛養殖—生產加工—冷鏈物流—終端銷售”的全鏈路數字化體系，實現了產業鏈高效協同與價值重構，形成了包含奶牛育種、飼料草料生產、奶牛養殖、產品研發、生產、倉儲物流、線上線下銷售的乳制品全產業鏈生態體系。光明乳業連續多年位列國內上市乳企營收前三名，持續打造數字乳企全產業鏈，帶動上下游企業發展。

　　智慧牧場守護高品質奶源，以數字化管控每一滴鮮奶。在牧場端，依托IoT設備、AI技術實現奶牛健康監測、飼喂精準管理及原奶質量溯源。目前，光明乳業已有25家自有牧場，1個奶牛育種中心，2家奶牛飼料廠。運用物聯網、大數據等技術，對標國際奶源管理標準，牧場采用獨有的“千分牧場”標準評價體系，在確保生乳品質安全、可靠、優質的前提下，全面提升奶牛牧業技術集成水平；建設繁育管理系統，對凍精、配種、胚胎、受體牛、種公牛的統一管理，實現良種繁育的系統化和智能化；通過先進的擠奶設備、計步器、牧場管理系統等運用，實現了奶牛從出生到離場全生命周期的管控；通過TMR精準飼喂系統的應用，實現對奶牛日糧配方精準執行的管控，確保生產的奶和消耗的投入品等數據的自動收集；通過奶源管理系統，實現牧場與工廠之間生奶數據的互聯互通。在生奶供應方面，實現收奶自動化控制、生奶運輸過程自動化監管等日常管理工作并對下游工廠安全生產提供關鍵奶源監測數據。

　　數字工廠引領行業發展，實現乳業制造向“智造”“質造”的飛躍。光明乳業建設“智能工廠”管理體系，提升乳品加工生產智能制造水平，運用數字化系統，打造智能化生產線，打造線上一體計劃平臺，實現產品雙向追溯。光明乳業是全國最早開始實施工廠質量審核標準的企業，更是國內第一家采用世界級制造（WCM）的乳品企業，工廠內采用數字化控制系統。通過MES、DCS、SCADA、LIMIS等系統實現工廠生產的全過程數字化管理和控制，將生產各環節數據貫通，全程實時監測質量，實現了對工廠的計劃、調度、工藝、質量、執行、統計、分析的全過程管理和控制。光明乳業是國內首家成功建設生產追溯信息管理系統，形成完整的生產段管理數據實現生鮮乳驗收、輔料驗收、生產過程管理、成品儲運的信息標識，實現產品信息全程雙向可追溯。

　　加速“領鮮”戰略數字化轉型布局，保持低溫鮮奶市場領“鮮”一步。物流端借助GPS定位與溫控傳感器建立全程可視化冷鏈監控，通過AI技術優化線路。光明領鮮物流在全國擁有倉庫58座，1500余輛冷藏配送車，覆蓋全國5萬個鮮奶牛奶配送網點。所有領鮮物流通過大數據、RFID自動識別技術，建設自動分揀系統、電子標簽揀貨系統、GPS車輛貨物跟蹤系統、溫控系統、WMS系統、TMS系統等；從采購、訂單管理、庫內作業及運輸管理等方面全面實現冷鏈物流平臺化、數字化、智能化管理，實現上游生產、下游銷售數據互聯互通。

　　數字化賦能隨心訂轉型升級，打造乳業電商第一品牌。光明隨心訂是目前全國最大的鮮奶宅配平臺，通過消費者大數據分析驅動產品研發創新，搭建D2C數字化營銷平臺。充分利用數字化技術、大數據技術、智能化技術、云計算技術，將購物場景化、體驗化、便利化。隨心訂服務也由單一送奶場景，升級為“隨心訂、隨地付、隨意選、隨心換”的四隨服務，平臺產品由單一乳制品拓展為依托光明集團的包含肉、蛋、新鮮蔬菜、奶在內的各類優質生鮮食品，其定位也由“送奶專家”升級為“鮮食宅配”平臺，成功轉型為B2B2C的電商購物平臺，向著我國乳業電商第一品牌努力奮進。

　　引入數字化驅動力，打造全鏈路新質生產力。在牧場端，通過引入AI精準噴淋系統，準確動態感知牛群的位置，只有當牛進入噴淋區域時才會啟動噴頭，同時避免了不必要的電機運行，相應地也減少了污水的產生。在工廠端，通過對1581個關鍵智控點進行實時管控，實現了殺菌溫度±0.25℃的精準控制，實現巴氏殺菌技術從 85℃降低至 75℃的這一技術飛躍，從而保留牛奶中更多活性物質。在物流側，AI算法的應用為庫存策略、訂貨策略的制定提供指導，提升了庫存周轉率，有效地節約運輸資源，降低了運輸成本。

　　通過數字化技術的深度應用，光明乳業不僅優化了自身運營效率，更以全產業鏈協同的方式，為行業樹立了數字化轉型的典范。未來，光明乳業將繼續以數據為驅動，推動乳制品行業向智能化、高效化邁進，持續引領行業發展。

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